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给排水管道电动门选择及优缺点

[ 2019-07-03 ]

给排水管道电动阀门选择及优缺点

一、电动阀门的选择及设置部位:

(一)、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择:

1、管径不大于50mm?#20445;?#23452;采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。

2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。

3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀。

4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。

5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。

6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。

7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 

(二)、给水管道上的下列部位应设置阀门:

1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。

2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长?#20445;?#23452;设置分段阀门。

3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。

4、入户管、水表和各?#31181;?#31435;管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。

5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。

6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点3个及3个以上时设置。

7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。

8、水箱的进、出水管、泄水管。

9、设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。

10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。

11、?#25215;?#38468;件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。

12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 

(三)、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密?#25307;?#33021;要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择:

1、阀前水压小?#20445;?#23452;选用旋启式、球式和梭式止回阀。

2、关闭后的密?#25307;?#33021;要求严密?#20445;?#23452;选用有关闭弹簧的止回阀。

3、要求削弱关闭水锤?#20445;?#23452;选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。

4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。

(四)、给水管道的下列管段上应设置止回阀:

引入管上;密闭的水加热器或用水设备的进水管上;水泵出水管上;进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 

注:装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀。

 ()、给水管道的下列部位应设置排气装置:

1、间歇性使用的给水管网,其管网末端和最高点应设置自动排气阀。 

2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段,?#35328;?#35813;段的峰点设自动排气阀或手动阀?#25490;?#27668;。 

3、气压给水装置,当采用自动补气式气压水罐?#20445;?#20854;配水管网的最高点应设自动排气阀。

二、各种电动阀门阀门的优缺点:

1、闸阀

闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压?#37096;?#20197;适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管?#20998;小?/span> 

优点:流体阻力小;启、闭所需力矩较小;可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;全开?#20445;?#23494;封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;形体结构比较简单,制造工?#25307;?#36739;好;结构长?#32570;?#36739;短。 

缺点:外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;在启?#23637;?#31243;中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;一般闸阀?#21152;?#20004;个密封面,给给加工、?#24515;?#21644;维修增加了一些困难;启闭时间长。 

2、蝶阀

蝶阀是用?#25165;?#24335;启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 

优点:结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中;启闭迅速,流阻小;可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度?#37096;?#29992;于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 

缺点:流量调节?#27573;?#19981;大,当开启达30%?#20445;?#27969;量就将进95%以上。由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300以下,PN40以下。密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。 

3、球阀

是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 

优点:具有最低的流阻(实际为0);因在工作时不会卡住(在无润滑剂?#20445;?#25925;能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;在较大的压力和温度?#27573;?#20869;,能实现完全密封;可实现快速启闭,?#25215;?#32467;构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门?#20445;?#25805;作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位;工作介质在双面上密封可靠;在全开和全闭?#20445;?#29699;体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的?#36136;矗?/span>结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;关闭件能承受关闭时的高?#20849;睢?/span>全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管线最理想的阀门。 

缺点:因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物?#35782;加?#26159;惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用?#27573;?#24191;和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏?#34892;?#21644;不良的热传导性,要求阀座密封的设?#31080;?#39035;围绕这些特性进行。所以,?#27893;?#23553;材料变硬?#20445;?#23494;封的可靠性就受到破坏。而且,聚四氟乙烯的耐温等级?#31995;停?#21482;能在小于180情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在120不使用。它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。

4、截止阀

是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关?#25307;?#31243;相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。 

优点:在开启和关?#23637;?#31243;中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道的1/4,因此比闸阀小得多;通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工?#25307;?#27604;较好,便于维修。由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高。一般蒸汽阀门?#21152;?#25130;止阀。 

缺点:由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;由于行程较长,开启速度较球阀慢。

5、旋塞阀

是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱?#20301;?#22278;锥形。其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工。

6、安全阀

是指在受压容器、设备或管路上,作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过?#24066;?#20540;?#20445;?#38400;门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路和压力继续升高;当压力降低到规定值?#20445;?#38400;门应自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行。

7、蒸汽疏水阀

在输送蒸汽、压缩空气等介?#25163;校?#20250;有一些冷凝水形成,为了保证装置的工作效率和安全运转,就应及时排放这些无用且有害的介质,以保证装置的消耗和使用。它有以下作用:能迅速排除产生的凝结水;防止蒸汽泄露;排除空气及其他不凝性气体。

8、减压阀

是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介?#26102;?#36523;的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。

9、止回阀

又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管?#20998;?#20171;?#26102;?#36523;的流动产生的力自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。止回阀用于管路系?#24120;?#20854;主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升?#33080;?#36807;系统压的辅助系?#31243;?#20379;补给的管路上。主要可分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)。

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